Linha de granulação de fechamento de laboratório para 5kg

Princípio de funcionamento:

O sistema Close Granulating Line de laboratório de 5kg é composto por um granulador de alto cisalhamento, granulador úmido, secador de leito fluidizado (granulador), alimentador pneumático a vácuo, granulador seco, misturador de tremonha e outros sistemas de alimentação e descarga e componentes de conexão. Durante o processo de granulação, os materiais em pó são colocados no granulador úmido. Todos os processos são operados em ambiente fechado, cada dispositivo é compatível e suave, e o produto final é misturado e depois comprimido.

1. Mistura e granulador GHL: primeiro passo para misturar os diferentes tipos de pó seco, quando os diferentes pós são misturados em um uniforme e, em seguida, adicionar o aglutinante na máquina GHL para transformar o material úmido necessário, por fim, a  faca de corte transforma o material úmido em grausnles.

2.  O grânulo úmido será descarregado no granulador úmido (moinho cônico) da GHL para obter o tamanho necessário.  

3.  Após o moinho úmido, o grânulo úmido será descarregado e sugado para o secador de leito fluidizado FL-5 para secagem por pressão negativa do exaustor FL-5.

A.Linha de ligação fechada (granulador de alto cisalhamento)

1. Cumprir os requisitos de GMP da indústria farmacêutica, adequados para produção experimental de novos produtos e produção de lotes médios e pequenos em laboratórios e unidades de pesquisa científica e ensino, para garantir a qualidade do produto e a padronização do processo de produção.

2. Equipado com dispositivo de intertravamento de segurança, é seguro e protegido quando em uso, reduzindo o risco no processo produtivo.

3. Adota uma estrutura de corpo horizontal, com boa rigidez geral, estrutura simples, manutenção conveniente e reduz custos e tempo de manutenção do equipamento.

4. Os componentes principais são instalados dentro do corpo e cobertos com uma caixa de aço inoxidável 304. Todas as peças que ficam em contato direto com o material são fabricadas em aço inox 304, que é resistente à corrosão e fácil de limpar, garantindo que o material não seja contaminado.

5. O processo de granulação é fechado, equipado com uma pá agitadora em cotovelo, que fica em um ângulo de 15 graus em relação ao fundo da panela. O material gera rapidamente uma explosão quando misturado e é equipado com 2 a 5 conjuntos de facas de corte para melhorar a eficiência e a qualidade da granulação.

6. O conversor de frequência duplo é usado para ajustar a velocidade da pá de agitação e da faca de corte, que pode ser ajustada com precisão de acordo com diferentes materiais e requisitos de processo para melhorar a flexibilidade de produção.

B. Linha de ligação fechada (granulador úmido)

1. A baixa geração de calor durante a operação pode reduzir o consumo de energia e os custos de produção; ao mesmo tempo, menos poeira é benéfica para proteger o ambiente e a saúde dos operadores.

2. A tela do estator é feita de placa de aço inoxidável, que possui alta resistência e resistência à corrosão, não é fácil de danificar e prolonga a vida útil do equipamento.

3. Pode manusear materiais pegajosos, coloidais, quentes e úmidos, sendo adequado para granular materiais de diversas propriedades, o que melhora a versatilidade e praticidade do equipamento.

C. Linha de ligação fechada (secador de leito fluidizado)

Aplicação do equipamento:

O material é suspenso em estado fluidizado sob a ação de um fluxo de ar quente limpo (pressão negativa). Sua superfície fica em pleno contato com o ar quente, e é aquecida uniformemente, alcançando o melhor estado de troca de calor, possuindo assim uma eficiência extremamente elevada. Com um sistema de pulverização adequado e outras melhorias estruturais, o leito fluidizado torna-se um equipamento de processo multifuncional que combina secagem, granulação e granulação.

Esta máquina está equipada com um sistema de 'top spray' e é usada principalmente para operações de mistura, secagem e granulação nas indústrias farmacêutica, alimentícia, química e outras.

A linha de granulação fechada de laboratório de 5kg tem muitos benefícios quando usada em laboratório, incluindo:

Precisão experimental:

1. Controle com precisão a quantidade de materiais: A capacidade de processamento de pequenos lotes de 5 kg permite ao experimentador controlar com precisão a quantidade de vários materiais adicionados, o que é conveniente para estudar o efeito de granulação sob diferentes proporções de materiais e fornece suporte de dados precisos para o desenvolvimento e otimização da fórmula.

2. Garantir a repetibilidade dos resultados experimentais: A produção de pequenos lotes torna mais fácil manter consistentes as condições de cada experimento, reduzindo os erros operacionais e fatores ambientais causados ​​pelo volume excessivo de material, melhorando assim a repetibilidade e confiabilidade dos resultados experimentais e facilitando o acúmulo e análise de dados experimentais.

Qualidade do produto:

1. Ambiente fechado estrito: Todo o processo de granulação é operado em ambiente fechado, o que minimiza a contaminação dos materiais por impurezas externas, poeira e microorganismos, além de garantir a pureza e qualidade dos produtos granulados. Nos laboratórios farmacêuticos, isso é de grande importância para garantir a segurança e eficácia dos medicamentos e evitar desvios nos resultados experimentais ou problemas de qualidade dos medicamentos causados ​​por contaminação.

2. Processo de granulação estável: A cooperação suave de vários equipamentos garante a estabilidade do processo de granulação. Por exemplo, a operação contínua desde a mistura do pó seco até a granulação úmida e depois até a secagem reduz as pausas e interferências nos elos intermediários, tornando as partículas produzidas mais estáveis ​​em termos de distribuição de tamanho de partícula, densidade, fluidez, etc., o que é propício para pesquisas experimentais subsequentes e desenvolvimento de produtos.

Garantia de segurança:

1. Reduzir os riscos de poeira: A operação fechada pode controlar efetivamente a difusão da poeira gerada durante o processo de granulação, reduzir a irritação e os danos da poeira ao trato respiratório e à pele do pessoal experimental e reduzir o risco de doenças ocupacionais.

2. Evite vazamento de material: Evite o vazamento de material durante o processo de granulação, evite desperdício de material e poluição do ambiente do laboratório e também reduza a possibilidade de acidentes de segurança, como incêndio e explosão causados ​​por vazamento de material.